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放熱焊石墨模具中雜質(zhì)對模具壽數(shù)的影響是明顯的，首要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、影響導熱功用
雜質(zhì)的存在會阻遏熱量的傳遞，導致石墨模具的導熱功用下降。高純度的石墨具有更好的導熱功用，能夠更有效地將熱量從模具中傳遞出去，然后進步模具的冷卻功率?？墒牵s質(zhì)會煩擾熱量的傳遞途徑，添加熱阻，使得模具在焊接進程中難以活絡散熱，然后影響模具的運用壽數(shù)。
二、下降硬度和強度
雜質(zhì)在石墨晶格中構(gòu)成了缺點，下降了晶體的完整性和強度。因此，含有較多雜質(zhì)的石墨模具在遭到壓力或沖擊時或許更易決裂或變形。硬度和強度的下降使得模具在長時間運用進程中更易遭到磨損和損壞，然后縮短其運用壽數(shù)。
三、加速氧化進程
雜質(zhì)在高溫下或許成為氧化的催化劑，加速石墨的氧化進程。石墨模具在運用進程中會接觸到高溫的焊接材料，假定模具中含有較多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會加速石墨的氧化反響，導致模具外表的氧化層增厚，然后影響模具的導熱功用和機械功用。長時間下來，模具的運用壽數(shù)會明顯縮短。
四、影響焊接質(zhì)量
雜質(zhì)的存在還或許影響焊接接頭的質(zhì)量。例如，雜質(zhì)或許阻遏焊接材料與石墨模具外表的充分接觸，導致焊接不健旺或發(fā)生缺點。這不只會下降焊接接頭的強度和可靠性，還或許對模具構(gòu)成額外的磨損和損壞，進一步縮短模具的運用壽數(shù)。
五、添加保護本錢
由于雜質(zhì)對石墨模具功用的負面影響，模具在運用進程中或許需求更頻頻的保護和保養(yǎng)。這包括收拾模具外表的污漬和殘留物、批改磨損嚴峻的部位等。這些額外的保護作業(yè)不只添加了出產(chǎn)本錢，還或許影響出產(chǎn)線的正常工作和功率。
綜上所述，放熱焊石墨模具中雜質(zhì)對模具壽數(shù)的影響是多方面的。為了削減這些影響，需求嚴格控制材料的純度、優(yōu)化出產(chǎn)進程、加強質(zhì)量控制和檢測手法，以確保石墨模具的功用和運用壽數(shù)。一同，在運用進程中也需求留神對模具的保護和保養(yǎng)，及時收拾外表的污漬和殘留物，以削減雜質(zhì)的堆集和模具功用的下降。
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