液冷板釬焊石墨模具的工藝參數(shù)操控是確保模具質(zhì)量和液冷板性能的關(guān)鍵，首要觸及釬焊溫度、保溫時(shí)刻、加熱速度、冷卻速度、維護(hù)氣氛等方面，以下為你打開(kāi)介紹：
釬焊溫度
    釬焊溫度是液冷板釬焊石墨模具工藝中的重要參數(shù)，一般選為高于釬料液相線(xiàn)溫度25 - 60℃，以保證釬料可以填滿(mǎn)釬縫空隙。關(guān)于某些結(jié)晶溫度區(qū)間寬的釬料，釬焊溫度可等于或稍低于釬料液相線(xiàn)溫度；關(guān)于某些釬料，如鎳基釬料，為保證釬料與母材的充沛反應(yīng)，釬焊溫度可高于釬料液相線(xiàn)溫度100℃以上。
    溫度過(guò)高簡(jiǎn)單引起釬料中低沸點(diǎn)組元的蒸騰、脆性化合物層、母材晶粒的長(zhǎng)大以及釬料與母材過(guò)分的彼此作用而導(dǎo)致的溶蝕和晶間滲入等問(wèn)題；溫度過(guò)低釬料流動(dòng)性差，難于熔化鋪展。
保溫時(shí)刻
    釬焊保溫時(shí)刻要根據(jù)工件大小以及釬料與母材彼此作用的劇烈程度而定。工件較小以及釬料與母材彼此作用劇烈的，保溫時(shí)刻要短一些。合理的保溫時(shí)刻可促進(jìn)釬料與母材的彼此擴(kuò)散，形成牢固的釬焊結(jié)合，保溫時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致溶蝕等缺點(diǎn)的產(chǎn)生。
加熱速度
    加熱速度應(yīng)與材料的熱導(dǎo)率和工件尺度有相應(yīng)的配合。關(guān)于熱導(dǎo)率較低和尺度較厚的工件，升溫速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生表面和內(nèi)部的應(yīng)力差，導(dǎo)致變形。加熱過(guò)慢導(dǎo)致熱量集中于工件，或許引起鋅的蒸騰及釬劑的分解，形成缺點(diǎn)。因而有必要把握好加熱速度，詳細(xì)確守時(shí)，有必要結(jié)合焊件尺度、母材和釬料特性等因從來(lái)考慮。
冷卻速度
    冷卻速度首要影響釬縫的結(jié)構(gòu)。一般情況下，釬焊完成后，快速冷卻有利于釬縫中釬料合金的細(xì)化，提高接頭性能，但關(guān)于厚壁及熱導(dǎo)率低的脆性材料，快速冷卻會(huì)產(chǎn)生與升溫速度快相同的缺點(diǎn)。適宜的升溫速度和冷卻速度應(yīng)該歸納考慮母材性質(zhì)、工件形狀尺度、釬料性質(zhì)及其與母材的彼此作用等要素后再加以確認(rèn)。
維護(hù)氣氛
    在釬焊過(guò)程中，為防止模具氧化，一般需求選用維護(hù)氣氛，如氮?dú)饩S護(hù)。同時(shí)，還需監(jiān)測(cè)氧含量，確保釬焊環(huán)境符合要求。
鏈速操控
    在接連式釬焊爐中，鏈速的操控非常重要。鏈速過(guò)快或許導(dǎo)致釬焊不充沛，鏈速過(guò)慢則或許使模具在高溫區(qū)停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，影響模具質(zhì)量。