液冷板釬焊石墨模具的工藝參數(shù)控制原理首要根據(jù)對釬焊過程中各環(huán)節(jié)物理化學(xué)改動(dòng)的精準(zhǔn)把握，經(jīng)過合理設(shè)定和調(diào)控溫度、時(shí)間、氣氛等參數(shù)，確保釬焊質(zhì)量，以下為你翻開介紹：
釬焊溫度控制原理
    釬焊溫度是影響釬料潮濕性和流動(dòng)性的關(guān)鍵因素。根據(jù)釬料和母材的特性，挑選適合的釬焊溫度，使釬料可以充分熔化并潮濕母材表面。溫度過低，釬料流動(dòng)性差，無法填滿釬縫間隙，導(dǎo)致釬焊不牢固；溫度過高，則或許引起釬料中低沸點(diǎn)組元的蒸騰、脆性化合物層的構(gòu)成以及母材晶粒的長大等問題，下降釬焊接頭的功用。
保溫時(shí)間控制原理
    保溫時(shí)間決議了釬料與母材之間互相渙散和效果的程度。在適合的保溫時(shí)間內(nèi)，釬料中的元素可以充分渙散到母材中，構(gòu)成牢固的冶金結(jié)合。保溫時(shí)間過短，釬料與母材之間的互相效果不充分，釬焊接頭的強(qiáng)度和密封性缺乏；保溫時(shí)間過長，則或許導(dǎo)致溶蝕等缺陷的產(chǎn)生，影響模具的質(zhì)量。
加熱速度控制原理
    加熱速度會(huì)影響模具內(nèi)部的溫度梯度和應(yīng)力散布。適合的加熱速度可以避免因溫度改動(dòng)過快而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免模具變形和開裂。關(guān)于熱導(dǎo)率較低和尺度較厚的工件，升溫速度過快，會(huì)產(chǎn)生表面和內(nèi)部的應(yīng)力差，導(dǎo)致變形；加熱過慢則或許導(dǎo)致熱量集中于工件，引起鋅的蒸騰及釬劑的分解，造成缺陷。
冷卻速度控制原理
    冷卻速度首要影響釬縫的安排結(jié)構(gòu)。合理的冷卻速度可以促進(jìn)釬縫中釬料合金的細(xì)化，進(jìn)步接頭功用。關(guān)于厚壁及熱導(dǎo)率低的脆性材料，快速冷卻會(huì)產(chǎn)生與升溫速度快相同的缺陷，如產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形或開裂。
保護(hù)氣氛控制原理
    在釬焊過程中，選用保護(hù)氣氛可以避免模具氧化，確保釬焊質(zhì)量。經(jīng)過控制保護(hù)氣氛的成分和流量，為釬焊提供一個(gè)良好的環(huán)境。例如，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中，需求監(jiān)測氧含量，確保釬焊環(huán)境符合要求，避免氧氣與模具和釬料產(chǎn)生反響，影響釬焊接頭的質(zhì)量。
鏈速控制原理
    在連續(xù)式釬焊爐中，鏈速的控制非常重要。鏈速過快，模具在釬焊爐中的停留時(shí)間過短，釬料或許無法充分熔化和流動(dòng)，導(dǎo)致釬焊不充分；鏈速過慢，則會(huì)使模具在高溫區(qū)停留時(shí)間過長，或許引起模具過熱、變形等問題，影響模具質(zhì)量。